高固含量电泳涂料将带来巨大的经济和环境效益

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时间正在进入2015年。随着人们环保和能源意识的增强，特别是各国相关环保法律的颁布，整个制造业正面临着严重的冲击。同时，也不可避免地影响到涂料行业，改革升级迫在眉睫。更严格的环保法规的出现对企业提出了更严格的要求，同时也促进了以高固含量涂料为代表的低污染涂料的快速发展。

高固相涂料是一种划时代的新型涂料，经过技术改造后，与传统溶剂型涂料相比，具有极低的挥发性有机化合物含量，大大降低了固化能耗。

在许多工业涂料中，电泳涂料占很大比例。广泛应用于汽车、摩托车、农业机械、工程机械、电器、灯具、五金等制造业。阴极电泳涂料用于98%以上的整车和零部件底漆。这一领域一直由PPG、巴斯夫和李邦等外资企业主导，只有少数几家国内制造企业。降低国内汽车企业的涂装成本，增强其综合竞争力，减少环境污染和能源消耗是潘吉不懈的目标。经过数千万美元和五年的艰苦研究，高固体分电泳涂料已经问世。

高固体分电泳涂料是义乌市潘集涂料有限公司采用新的分子设计方案和独特的合成技术，成功开发的一种固体含量超过42%的新型电泳涂料。其性能稳定，使用成本低。一经推出，就受到市场的广泛好评。尽管其独特的制造工艺和简单易用的产品特点已达到国际领先水平，但潘基涂料仍以不忘您的首创精神，坚持以降低国内企业涂料使用成本为己任，始终保持市场销售价格不变，并将节约的涂料使用成本返还合作企业。随着高固体分电泳涂料的不断大力推广，将带来巨大的经济效益和环境效益，将受到制造业和其他行业的广泛青睐，市场前景无限。

例如，一个著名的国内乘用车品牌在2014年生产了555，135辆汽车。车架电泳涂装面积为35㎡/车，配套件电泳涂装面积为25㎡/车，合计60㎡,总涂装面积约为3330万㎡。

电泳涂料成膜成本:采用35%含量的电泳涂料。当成膜厚度为25μm，电泳成膜密度为1.23g/cm3时，电泳涂料的成膜表面积约为8m2/kg，而当采用42%高固含量电泳涂料时，成膜表面积约为10m2/kg。

潘集公司生产的高固含量电泳涂料符合国家标准和ROHS环保标准。盐雾试验可以持续1000多个小时。在保证涂装质量的同时，汽车制造商每年减少电泳涂料消耗833吨，占电泳涂料年消耗的20%，共节约2082万元/年，具有可观的经济效益。

另一方面，涂料和包装材料的利用率大大提高，不仅可以提高生产和应用中化学物质的利用率，减少污染，而且可以在现有的施工设备上完美使用，无需更新设备，使企业在不增加设备投资的基础上大大节约能源。因此，废水、废气和固体废物的产生量大大减少，这对环境和资源保护具有积极意义。

(编者:胡彦明)