工业内窥镜在制药装备行业及制药行业中的应用

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制药工程施工中管道的焊接部分稍有不慎，可能会造成严重后果。工业内窥镜作为无损检测的一种，为焊接部位外表面的检测提供了有力的支持，以保证管道的焊接质量。无损检测可以在不拆卸或破坏组件和停止设备运行的情况下实现。可以对检查中出现问题的零件进行拍照和录像，以便对视野目标的图像进行监控、记录、存储和分析，并制作检查报告。

工业内窥镜的主要功能是检测人眼无法识别的管道、仪器和设备内部，主要检查管道和焊缝表面是否有裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣。检查前应清除工件焊接表面的飞溅物、氧化皮、凹坑、油漆和铁锈。由于工业管道内窥镜的使用环境复杂，通常需要根据检测对象的具体位置和要求来确定内窥镜的类型，至少要考虑检测位置、方向、通路等因素。复杂的产品通常需要多种类型的内窥镜一起使用。

在开始生产产品之前，工厂应确保工厂设备的纯度和清洁度，以防止不必要的污染。因此，不锈钢用于生产，这些设备的焊接检测非常重要。工业电子视频内窥镜作为应用最广泛的视觉无损检测工具，一直是工业显微检测的主要工具。通过视频内窥镜，我们可以观察焊接接头的质量和颜色，以及焊缝上的残留物。不锈钢管内表面涂层光滑，可防止电解抛光后纯管表面划伤。结合工业内窥镜，不锈钢管焊接件上的细微裂纹可以通过视觉识别。

工厂生产需要高质量的管道。尽管焊接不锈钢不像焊接铝那样困难，但它的材料仍然具有特殊的性能，这可能会导致许多变量。不锈钢管必须光滑且无氧化。由于不锈钢薄壁管的厚度小于3毫米，装配和焊接顺序不当，焊接工艺参数选择不合理，经常导致管板焊接变形，导致密封不严和脱管。下图:

管板焊接变形的原因是:①装配和焊接顺序不当；②焊接方向不正确；③焊接参数不合理导致局部过热；④未采取适当的辅助措施。

管道焊接虽然与其他焊接结构相同，但属于焊接工程的技术范围。但是，由于管道连接是典型的壳体结构，不同于一般的梁框架结构和网格结构，管道必须承受管道内外的压力，这就要求焊接接头具有良好的强度、密实度和韧性，以保证管道系统的安全运行。然而，管道焊接过程中不可避免地会出现各种缺陷，其中一些缺陷在管道系统中是不可忽视的，直接关系到质量的合格与否。在医用洁净管道的焊接工程中，常见的有表面撕裂、磨损痕迹等。

制药设备中的洁净管道是制药生产过程的重要组成部分，也是制药生产过程中各种介质传输的重要载体。目前，无菌洁净的管道由不锈钢制成，采用最先进的激光焊接技术。

Gmp、fda认证和药品生产技术都对管道焊接质量有非常严格的要求。如注水管道、物料管道、纯蒸汽管道等。要求提供一个无污染、耐腐蚀、内壁光滑的良好介质运输环境。因此，生产企业和建设单位必须提供符合医药行业特殊要求的合格产品。

在制药设备生产和管道安装过程中，为了控制管道和工程质量，提供符合标准的合格产品，首要任务是提供高质量、安全可靠的管道焊接报告，各种认证体系对管道焊接质量实施合理有效的全过程管理和控制。

为了达到控制的目的，有必要找出影响介质输送环境的焊接缺陷，以及在实际生产过程中如何控制这些焊接缺陷。

美国的21 cfr 210，211部分、欧洲的fda和欧盟gmp都有相关的章节，对制药机械和设备的材料、表面粗糙度以及设备和管道的布置提出了要求。例如，中国的gmp对管道设计和安装有第32条要求:与药物直接接触的设备表面应清洁、平整、易于清洁或消毒、耐腐蚀、无化学变化或药物吸附。第三十四条纯净水和注射用水的配制、储存和分配应当防止微生物的滋生和污染，储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角和盲管

如果上述焊缝缺陷出现在制药设备的洁净管道焊缝中，但不能被人眼完全观察到或被工业内窥镜检测到，则在设备投入运行后，会在洁净管道焊缝处造成残留的焊渣和清洗不彻底，这将直接影响生产药品的质量，甚至导致不合格药品的批量生产，造成资源的严重浪费，也严重影响制药设备厂的声誉。

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1.内腔检查。检查表面裂纹、剥落、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀和其他缺陷。

2.焊缝表面缺陷的检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透和焊漏等。

3.检查状态。后一些产品(如涡轮泵、发动机等。)工作，根据技术要求中规定的项目进行内窥镜检查。

4.检查盈余。检查产品内腔中残留的碎屑和异物。pvc60机身轻巧，前端由直径6mm的大功率led+光纤传导，大大增加了可观察距离。凭借5英寸高清高亮数字液晶显示器，管道中的图像得以真实呈现。大大提高了工作效率，为上海郑凡科技生产设备的维修和保养提供了帮助。

工业内窥镜不仅在制药设备行业和制药行业中变得越来越重要，而且也成为其他管道焊接检测中不可缺少的检测手段。内窥镜在管道焊接检测中的应用，对于发现影响介质运输环境的焊接缺陷以及在实际生产过程中如何控制这些焊接缺陷做出了很大的贡献，从而使管道焊接质量能够在整个过程中得到有效的控制。内窥镜检查的细节可以在Ainiti官方网站上找到。

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