在VOCs废气治理强压之下 包装印刷行业该何去何从

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挥发性有机化合物(vocs)是形成复杂空气污染现象(如pm2.5和臭氧)的重要前体。一份关于烟雾成分的研究报告显示，挥发性有机化合物形成的pm2.5对烟雾的贡献率达到17%。颗粒有机物(pom)在严重污染事件中占50%以上。挥发性有机化合物排放的主要行业主要包括石化、汽车零部件喷涂、工业涂装、化工制造、印刷、油墨和涂料、家具、橡胶、电子等。近年来，随着这些行业的快速发展，vocs的排放量迅速增加，我国vocs的年排放量已迅速超过3000万吨。此外，so2、nox、nh3、o3等大量污染物逐年排放，已远远超过环境承载能力。在这方面，大力推行国家环境保护政策，努力纠正挥发性有机化合物的排放并制定处罚标准，这表明了控制挥发性有机化合物废气的坚定决心。历史上最严格的新版《环境保护法》日益规定了处罚制度，处罚总额没有上限。《挥发性有机污染物排放收费试行办法》以石化行业和包装印刷行业为试点，明确规定了挥发性有机化合物的排污收费标准。包装印刷企业的挥发性有机化合物排放已经引起了业界的关注。挥发性有机化合物的排放源主要是溶剂型油墨的挥发，其中凹版印刷和复合工艺的挥发性有机化合物排放量最大。随着一系列政策法规的出台，包装印刷企业必须进行转型升级，实施vocs排放控制。然而，治理不是一蹴而就的。购买治理设施、雇用技术人员和缴纳污水罚款大大增加了企业的生产成本，也给企业带来了巨大压力。

11月18日，在武汉召开的包装印刷行业废气治理、节能环保研讨会上，专家分析指出，包装印刷行业vocs治理有两个基本措施，即源头控制和末端治理。然而，由于技术、成本、生产工艺和客观条件的限制，源处理不能取得立竿见影的效果，加强末端处理成为挥发性有机化合物废气处理的首选。会上，专家们普遍认为，目前的活性炭吸附回收技术和分子筛吸附浓缩+再生燃烧(rto)处理技术是最适合包装印刷vocs末端处理的技术。

活性炭吸附回收技术是将含有挥发性有机化合物(vocs)的废气通过活性炭纤维(颗粒)吸附器。由于活性炭是多孔的，具有较大的比表面积，当与活性炭接触时，vocs气体会在活性炭表面富集，然后通过蒸汽脱附、氮气脱附、真空辅助脱附等方式将吸附的成分从活性炭中分离出来，净化后的尾气通过排气管排出，达到循环利用、循环利用和环保的目的。该技术适用于风量小、部件相对简单、有回收价值的情况，具有良好的经济效益。

当需要处理风量大、浓度低的vocs废气时，如果采用吸附回收法直接处理，不仅需要大型设备和材料，而且能耗较高、成本较高。此时，有必要采用分子筛吸附浓缩+再生燃烧(rto)处理技术。大风量低浓度的vocs废气通过吸附床，vocs组分被吸附材料吸附后达标排放。剩余的废气被热交换器加热，并在高温下解吸，以恢复吸附材料的吸附能力。解吸后的废气浓缩至中高浓度和小风量，由解吸风机加压后进入rto炉燃烧，达标排放。该处理技术最关键的功能是将低浓度、大风量的废气浓缩成高浓度、小风量的废气，从而有效降低设备投资和运行成本，降低企业的经济成本。

武汉旭日华科技发展有限公司总经理田刚先生在本次研讨会上做了“包装印刷行业vocs废气处理及节能技术”的专题报告。与会专家介绍了武汉旭日华十多年来通过活性炭吸附回收技术和分子筛吸附浓缩+再生燃烧(rto)处理技术在包装印刷行业节能减排方面的实践经验，以及在vocs废气处理领域环保与效益并行的先进理念和技术。

包装印刷行业的快速发展带动了国民经济的稳步提高。中国正从一个包装大国走向一个包装强国。挥发性有机化合物废气的处理是制约行业发展的一个关键难点。挥发性有机化合物废气的处理关系到包装印刷行业的长远发展，但挥发性有机化合物废气的处理并不是行业中的单方面问题。相反，要依靠国家政府的持续政策支持，第三方服务企业加大科技研发力度，挥发性有机化合物生产企业积极行动，实现整体联动和综合治理三位一体，才能达到理想的治理效果，让我们的家回到干净的日子。